L'industrie 5.0 vue par les dirigeants

L'usine intelligente est un élément clé de l'industrie 4.0 et de l'industrie 5.0. Pour les fabricants, un système d'usine intelligente (Smart Factory) offre une visibilité en temps réel, optimise les processus de production et améliore la qualité des produits.

Les arguments en faveur des solutions d'usine intelligente :

Suivi de la production en temps réel : Permet d'avoir une visibilité sur l'atelier, de suivre l'avancement de la production, l'état des machines et l'utilisation des ressources. Cela permet de réduire les temps d'arrêt, d'améliorer les performances des équipements et de diminuer les coûts de fabrication.

1. Qualité des produits : En suivant les spécifications des produits tout au long du processus de production, les systèmes Smart Factory détectent les défauts à un stade précoce, ce qui réduit les reprises ou les rappels de produits.
2. Traçabilité et conformité : La traçabilité détaillée des matériaux et des composants aide les entreprises à se conformer aux normes industrielles et facilite les audits.
3. Amélioration continue : La prise de décision fondée sur les données facilite l'analyse des performances, ce qui permet de prendre de meilleures décisions, de réduire les déchets et de diminuer la consommation d'énergie.
4. Gestion de la main-d'œuvre : Aide à gérer et à répartir la main-d'œuvre de manière efficace, en veillant à ce que les bonnes compétences soient affectées aux bonnes tâches tout en améliorant la productivité.

Pourquoi tous les fabricants n'ont-ils pas encore mis en place ce système ? Les coûts d'investissement initiaux élevés et la complexité de l'intégration de ces systèmes dans les infrastructures existantes ont constitué des obstacles majeurs, en particulier pour les PME.

Les systèmes MES traditionnels nécessitent souvent une installation et une configuration importantes, ainsi que de longs cycles de mise en œuvre. En outre, comme les systèmes Smart Factory se situent entre les couches OT (Operational Technology) et IT, la prise de décision peut devenir compliquée.

Avec les progrès récents de la technologie qui sous-tend les systèmes tels que MES, ces barrières ont maintenant été abaissées. Prenons l'exemple de Tulip (MES). Il s'agit d'un système low code, natif dans le cloud et doté d'une interface conviviale. Ainsi, vous pouvez tirer profit du système en quelques semaines au lieu de quelques années. Le système est si accessible que vos utilisateurs clés seront en mesure d'adapter les processus et l'expérience utilisateur eux-mêmes.

Pourquoi l'industrie 5.0 augmente la valeur de l'industrie 4.0

Alors que l'industrie 4.0 s'est principalement concentrée sur l'efficacité, l'industrie 5.0 ajoute une nouvelle dimension en intégrant le centrage sur l'humain, la durabilité et la résilience dans le processus de fabrication. L'un des aspects les plus convaincants de l'industrie 5.0 est son alignement sur les réglementations émergentes et les demandes sociétales en matière de durabilité, telles que la législation AGEC en France. La loi AGEC exige que les produits soient conçus dans une optique de réparabilité, de circularité et de durabilité globale, en mettant clairement l'accent sur la réduction des déchets et l'allongement du cycle de vie des produits. Cette évolution vers la durabilité ne se limite pas à la France, mais reflète des politiques européennes plus larges telles que le "Green Deal" de l'UE, qui vise à faire de l'Europe le premier continent climatiquement neutre d'ici à 2050.

À cet égard, je pense que nous constatons un lien clair entre l'industrie 5.0 et des initiatives cruciales de l'UE telles que la directive actualisée sur l'écoconception et le passeport numérique pour les produits. Ces initiatives sont conçues pour garantir que les produits ne répondent pas seulement aux demandes actuelles, mais qu'ils contribuent également à un avenir durable et résilient.

• La directive sur l'écoconception fixe des exigences strictes en matière d'efficacité énergétique et d'impact sur l'environnement, ce qui stimule l'innovation en faveur de produits qui consomment moins de ressources pendant leur utilisation et qui sont plus faciles à recycler ou à réutiliser à la fin de leur cycle de vie.
• Le passeport numérique de produit (DPP), qui s'inscrit dans le cadre plus large de la promotion du développement durable, jouera un rôle transformateur en permettant la traçabilité tout au long du cycle de vie du produit. Il documentera les matériaux, les processus de production et la réparabilité, ce qui permettra aux consommateurs et aux entreprises de prendre des décisions éclairées sur l'impact environnemental des produits.

Statistiques clés :

• Le Green Deal européen vise à réduire les émissions nettes de gaz à effet de serre de l'UE d'au moins 55 % d'ici à 2030.
• D'ici 2024, le passeport numérique des produits sera déployé pour plusieurs catégories de produits, en commençant par des secteurs comme l'électronique et les batteries, afin de garantir la transparence et de promouvoir les économies circulaires.
• Selon la Commission européenne, l'augmentation de la réparabilité pourrait permettre aux consommateurs de l'UE d'économiser environ 12 milliards d'euros par an et de réduire les déchets de 7 millions de tonnes par an.

Ces politiques et initiatives reflètent les principes fondamentaux de l'industrie 5.0, qui va au-delà de la production axée sur le profit pour embrasser un objectif plus large qui comprend la responsabilité sociale, la gestion de l'environnement et la résilience à long terme. En intégrant ces éléments dans la chaîne de fabrication, les entreprises peuvent non seulement répondre aux exigences réglementaires, mais aussi créer des produits à l'épreuve du temps, durables et conformes aux attentes des consommateurs. Ceci reflète les éléments clés de l'industrie 5.0 (voir le PDF ci-joint pour référence) :

• Approche centrée sur l'humain : L'industrie 5.0 place les travailleurs au cœur de la production, en utilisant la technologie pour augmenter les capacités humaines plutôt que de les remplacer. Des robots collaboratifs (cobots) aux outils numériques qui responsabilisent les travailleurs, l'industrie 5.0 vise à permettre aux gens de travailler plus intelligemment, et non plus durement.
• Durabilité : L'industrie 5.0 s'aligne sur les objectifs d'une économie circulaire, en promouvant l'efficacité énergétique, l'optimisation des ressources et les méthodes de production durables. Elle encourage les entreprises à aller au-delà des objectifs de rentabilité et à considérer leur impact sur l'environnement comme un critère de réussite essentiel.
• Résilience : Dans un monde de changements géopolitiques et de crises naturelles, l'industrie 5.0 prépare les entreprises à être plus adaptables et plus robustes. Elle se concentre sur le renforcement de la résilience de la chaîne d'approvisionnement et veille à ce que la fabrication puisse se poursuivre même en cas de perturbations.